当前位置：首页 > 新闻中心 > 行业资讯 > 真空吸吊机的改进 
针对真空吸吊机的真空吸盘及连接方式存在的问题，采取相应的改善，获得明显效果。
一、概述
热处理酸洗作业区是公司不锈钢生产线的重要组成部分，为了削减表面划伤，物料流程中钢板的上料下料均采用真空吸盘吊，两条生产线共配有7 台，作为起吊设备除了具有小车行走、提高机构、吊梁设备、电控部分外，一起还具有一套真空系统。起升机构作业原理是电机、减速机驱动2 个卷筒带动根钢丝绳，经过滑轮组拉动吊梁设备，吊梁设备上固定2根导向柱，在起吊过程中起导向效果，一起避免吊梁摇摆，吊梁固定有1 组摇摆架及真空吸盘，操作中吸附钢板是靠整个吊梁自重压紧吸盘构成密闭容腔抽取真空实现。
真空系统由真空泵(XD-250-7.5kW)、真空电磁换向阀(STMF-Ⅱ)、真空挡板阀(GD-J DN50)、真空表(YTX-100)、电接点真空表(2100-0.1-0)、真空管路、手动球阀、Φ580mm 真空吸盘组成。大提高分量9000kg，吊运钢板尺度(6000～12000)mm×(1500～3000)mm×(6～80)mm。
系统配置3 台真空泵，两用一备方式，每台真空泵各联通1 条管路分别到达真空吸盘的内圈和外圈，一起作业，相互独立。经过操作台上转换开关挑选所运用的2 台真空泵，操作中需手动真空挡板阀开关状况与电气挑选一致。真空度构成顺序：吸盘腔→手动球阀→电接点真空表→空滤器→真空电磁换向阀→真空表→真空挡板阀→真空泵，它们之间经过管道相连。吊运不锈钢板时，依据钢板长度规格挑选运用吸盘数量，翻开吸盘吊架上运用吸盘的手动球阀并封闭其他吸盘的手动球阀，按下“真空泵启动”按钮，使吊架缓慢下降，然后使吸盘全部接触到钢板并压下，此刻，吸盘的内圈和外圈与钢板分别构成了两个封闭的容腔，然后把操作台转换开关打至“吸盘吊翻开”位，真空电磁换向阀得电翻开，真空泵提高容腔真空度。当真空度指示信号灯亮后，开始起吊钢板，吊运至指定位置后，吊架缓慢下降，钢板停放到指定位置，操作台转换开关打至“吸盘吊开释”位，真空电磁换向阀失电封闭，此刻真空系统与大气连通，钢板脱离吸盘，吊运作业完毕。
二、运用中存在的问题
1、钢丝绳易脱槽形成乱绳
在吸盘吊作业时吸盘与钢板是靠吊梁重力压紧，此刻吊梁也放到钢板上，钢丝绳不受力，稍不慎就构成钢丝绳松脱，在上升时易形成钢丝绳从卷筒滑脱缠绕减速机轴或钢丝绳迭起，严峻会形成钢丝绳拉断。
2、导向柱开裂和曲折
基于以上原因，形成4 根钢丝绳长度不一致，起升时吊梁所受拉力不平衡，使原来只起导向效果的导向柱受曲折力效果，导向柱与吊梁相连接处呈现开裂。
3、吸盘及摇摆架非正常损坏
吸盘吸附钢板从辊道上下线到跺板台时，为跺齐需靠边挡块，吸盘与摇摆架扭动很大，因此要求靠边时吸盘与摇摆架须确保开口沿行车方向，因为原结构无防转功能，在摇摆架弹性绷簧的效果下，易发生偏转，靠人工转正无法确保适时及时，形成吸盘吊耳开裂，盘体变形经常发生;因为憋劲使摇摆架轴憋弯，无法上下自由运动，形成摇摆架非正常损坏;经常呈现真空气管被绷簧夹破，吸盘吸力缺乏等故障。无法确保设备正常作业，增加备件耗费，月平均耗费吸盘达22 个。
因此运用中，20mm 厚、长度超过11m 或许稍有点瓢曲的钢板因为真空吸力缺乏无法利用吸盘吊上下线，都要靠人工用天车一块块挂吊，设备的功能无法正常发挥，工人劳动强度增加，不安/全因素加大，一起设备的故障率一向较高，运用维护费用也很高，严峻制约着设备的安稳经济运行。
改善效果
(1)真空吸吊机设备故障率大幅下降，下降了维修工的劳动强度，一起简化了日常点检。
(2)因为吸盘数量减少，真空泵由原来的两用一备改为一用两备。
(3)原来需操作的手动球阀56 个，现减为24 个，明显下降操作工劳动强度。
(4)因为采用软连接，真空吸盘对大部分瓢曲钢板能够起浮找平，密封性能较好，结构简化，漏气点消除，起吊重量大幅增加，以前无法用吸盘吊上线的钢板，现能够使用吸盘吊上线，大大减小了挂吊工的劳动强度，且安/全性得以提高。
(5)备件消耗大幅下降，经济效益可观。真空吸盘吊的改善保证了钢板物流及时到位，为出产顺利进行供给牢靠保障。